全自动化 · 智能产线
铁路轴承检修自动化产线
面向铁路车辆段的全自动化轴承检修解决方案。从轴承入线到合格出库， 拆卸、清洗、检测、测试、装配、仓储全流程无人化作业， 搭配数字孪生与智能质量检测系统，实现真正的「熄灯」检修。
产线概述
端到端全自动轴承检修
一条真正意义上的全自动化轴承检修产线。
产线集成了工业机器人、机器视觉、无损检测、精密测量、 定量注脂、激光打标与智能仓储等十余种自动化设备，通过中央控制系统统一调度。
所有检修数据自动上传信息管理系统，实现轴承从入厂到报废的全生命周期可追溯管理， 为铁路安全运营提供坚实的数据支撑。
全流程自动化
六大工序，全程无人
每一道工序都由自动化设备与机器人完成，人工仅需监控与维护
自动上料与拆卸
机器人自动上料，拔罩机精准拆卸端盖，AGV/RGV系统完成工件在工序间的全自动流转，无需人工介入。
全自动清洗与视觉检测
多阶段全自动清洗线彻底清除油脂杂质，工业视觉系统自动识别外观缺陷，不合格品自动分流。
无损检测与精密测量
涡流探伤、超声波检测与高精度测量机联动，全自动完成轴承内圈、外圈、滚子的全尺寸检测与判定。
智能测试与自动判定
智能测试系统全自动完成振动、温升、游隙、扭矩等性能测试，系统自动判定是否符合再使用标准。
机器人装配与定量注脂
工业机器人完成轴承零部件的精密装配，定量注脂机精确控制润滑脂填充量，全程无人化操作。
激光打标与智能仓储
激光自动打标录入身份信息，智能仓储系统全自动完成入库、存储与出库，实现轴承全生命周期可追溯。
高端配置，全面领先
全自动化产线核心优势
全流程无人化
从入线上料到出库配送的全流程自动化作业，彻底替代人工操作，实现真正意义上的「熄灯」检修。
数字孪生与智能调度
搭载数字孪生系统，实时可视化产线运行状态，智能调度系统自动优化工序节拍，最大化产能利用率。
工业视觉检测
多组工业相机协同工作，自动识别轴承外观缺陷、尺寸偏差与装配错误，检测精度与一致性远超人工目检。
全数据可追溯
每一套轴承的检修过程、检测数据、测试结果全部自动上传信息管理系统，实现全生命周期数据可追溯。
高可靠性设计
核心元器件全部采用国际一线品牌，关键工序设置多重冗余与互锁保护，确保7×24小时连续稳定运行。
智能仓储联动
检修线末端直接对接智能立体仓储系统，轴承检修完成后自动入库，实现仓储物流一体化管理。
30,000㎡独立智能设备制造工厂
拥有完善的高端智能设备制造能力，从机械加工、电气装配到现场安装调试， 全程质量可控，确保每一条全自动化产线都达到国际一流品质标准。
全生命周期服务
凭借创新的软硬件集成式产品，iBangke科技为厂内物流提供包括咨询、规划、集成、安装、实施和维护在内的全生命周期服务。
售前咨询
- 实地场景考察 可行性分析
- 基础信息收集 咨询报告
- 需求目标确定 数据分析
方案规划
- 系统方案策划会 方案优化
- 内部专家研讨会 方案确定
- 客户对接研讨会 模拟仿真
研发制造
- 2大制造基地 深入场景
- 4大研发中心 业务赋能
- 百人研发团队 成就价值
集成服务
- 物流子系统确定 技术选型决策
- 潜在供应商考察 技术协议审核
- 设备生产与制造 整体系统开发
安装实施
- 图纸细化 系统联调
- 安装调试 上线运行
- 软件部署 项目验收
售后维保
- 7 * 24 小时 远程巡检
- 技术支持 异常监控
- 驻场服务 故障排除